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                鋼結構橋梁施工3大控制要點
                鋼結構橋梁是橋的一種型式,是指一座橋的上部結主要承重受力部分是由鋼材制成的。鋼結構橋梁同橋一樣,都是跨越河流、湖泊、海洋切障礙物的空中的路,其中大跨度橋梁多為預應力鋼凝土橋和鋼結構橋梁。鋼結構橋梁的結構沿其橋縱方向由主橋組成。橋墩之間稱為跨度,主橋跨越主通航孔段稱為主跨,跨為邊跨。用於鋼結構橋梁的主要材料是鋼板、型鋼和高強度。鋼板多采用低合金鋼,部件要用鑄鋼和優質碳素。鋼梁的主要型式為肋板梁、箱梁、桁架梁和疊合梁。
                一、結構參數控制
                結構參數是施工過程控制中模擬分析的資料來源,是影響分析結果的直接因素。結構參數控制是感結構橋梁施工過程中必須經歷的步驟。但在事實上,實際操作不可避免出現誤差。施工人員的任務之一就是將這個誤差控制在橋梁誤差允許的範圍內。下面主要說明幾點施工中需要註意的結構參數:
                1、構件的截面尺寸這種誤差會影響鋼結構橋梁結構內力、導致橋身變形登後果。所以,施工控制過程中對構件截面尺寸進行動態取值和誤差分析是必要的。
                2、材料的彈性模量材料彈性模量是影響橋身形變的直接因素,對施工中經常會碰到的超靜定結構的分析結果影響會更大。所以,在施工過程中要根據施工進度作經常性的現場抽樣試驗,隨時在控制分析中對材料彈性模量的取值進行修正。
                3、材料容重材料容重是影響橋身形變的主要因素,在施工過程中要根據施工進度作經常性的現場抽樣試驗,對其進行準▓確識別。
                4、施工荷載在所有鋼結構橋梁中,均要考慮施工荷載的影響,因為其對受力與變形的影響在控制分析中不能忽略,所以一定要根據實際取值。
                5、預加應力預加應力是影響橋身形變的重要參數,施工控制過程中需要對子誤差作出適當的估算。
                二、施工工藝控制
                施工工藝控制是為施工服務的,反過來,施工工藝的好壞又直接影響控制目標的實現。施工工藝流程是施工的步驟,因而需要進行科學的規劃。這裏介紹鋼結構橋梁施工過程的兩個主要的工藝流程:人工挖孔樁工藝流程和主橋梁鋼結構制作工藝流程。
                1、人工挖孔樁工藝流程放線→定樁→挖第一節樁土方→支模→標高→安裝井蓋,設置運輸架等→挖第二節樁土方→清理樁孔→拆模,支下一█節模板,重復第二節施工→清土,排水,檢查樁孔→吊施→澆築。
                2、主橋梁鋼結構制作工藝流程準備→放樣→下料→拼裝→除銹→運輸→安裝→安裝扶手、欄桿,橋面鋪裝等。
                三、質量控制
                1、做好組織與驗收工作
                (1)準備工作。鋼結構橋梁安裝工程施工組織設計重點內容有:計算鋼結構構件和連接件數量;選擇安裝機械;確定流水程序;確定構件吊裝方法;確定質量標準、安全措施;特殊施工技術。
                (2)質量驗收工作。鋼構件的加工已實行工廠化生產,鋼構件的進場質量驗收就非常重要,構建進場除了按明細表核查數量,並進行外觀、幾何尺寸、合格證檢查外,還檢查以下資料:鋼材材質的復試單(需原件);鋼材的材質證明;構件的無損檢測報告(需原件)。
                2、橋梁鋼結構制作施工質量控制要點
                (1)材料選定。進場材料在加工前,對其出廠合格證、質量保證書、批號、化學成分和力學性能進行逐項驗收,並按國家現行的有關標準及施工規範進行抽檢試驗,試驗合格後方可使用。另外,用於結構焊接的焊接材料必須具有出廠合格證,並且符號國家的有關規定,而且還必須和所焊接的鋼構件相適應。
                (2)焊縫焊接。對主要焊縫。特別是對接焊縫或設計要求的焊縫,在焊縫焊接結束後應及時進行檢測。焊縫的檢測方法主要有外觀檢查和檢測儀器檢驗,儀器檢測有超聲波探傷、x射線探傷、磁粉探傷等檢驗方法。焊接檢測實行嚴格的三級質量管理體系,采用了施工過程檢測、施工單位自檢、建設單位抽檢三檢嚴格把關,通過檢測來檢查焊縫質量是否達到設計要求,對於不合格的應作返工處理直至合格。3)橋體除銹防腐。鋼表面塗裝時不允許表面有潮氣和冷凝水;鋼和混凝土表面不允許有松軟物、塵灰和油汙等附著物;結露期或其它惡劣氣候,不得進行塗裝施工。
                酚醛、醇酸、油性漆不允許在氣溫5℃以下、相對濕度80%以上條件下施工;無機富鋅、環氧瀝青漆不允許在氣溫10℃以下、相對濕度80%以上條件下施工。
                鋼表面清理至油漆塗裝的時間間隔,室外作業時不超過4h,室內作業時不超過80%在噴塗鋅、鋁層時,應在鋼表面清理後4h內進行,且熱噴後2h內塗裝頭道漆或中間層兩道油漆塗裝的時間間隔,當前道漆膜尚未徹底幹燥時不得塗裝第2道,但間隔時間亦不應超過7d。超過時,塗層表面應用細砂紙打磨成細致毛面。在塗裝作業中不管機械噴塗還是人工塗刷,塗料應具有相應的施工粘度。為此塗料中可加入適量稀釋劑。稀釋劑的品種及數量應與施工方式和塗料體系相適應,不能亂用,數量適量;對於已配好的塗料,不容許施工現場臨時任意摻加稀釋料。
                3、螺栓安裝質量的控制鋼結構工程中螺栓連接一般用高強度螺栓和普通螺栓。
                (1)普通螺栓連接:安設永久螺栓前應先檢查建築物各部位的位置是否正確,精度是否滿足《鋼結構工程施工質量及驗收規範》(GB50205-2001)的要求。永久性的普通螺栓,每個螺栓一端不得墊2個以上墊片,並不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊後外露螺紋不應少於2個螺距。螺栓孔不得用氣割擴孔。
                (2)高強度螺栓使用前要檢查螺栓的合格證明文件及檢驗報告。
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